全自動刷式過濾器是一種高效、智能化的水處理設備，主要用于去除水中的懸浮物、顆粒物，降低濁度，保護后續(xù)系統(tǒng)設備免受堵塞和磨損。其核心工作原理是利用不銹鋼濾網(wǎng)攔截水中雜質(zhì)，當濾網(wǎng)表面積聚的雜質(zhì)導致進出水口壓差達到設定值時，傳動電機啟動，帶動不銹鋼絲刷旋轉，將濾網(wǎng)上的雜質(zhì)刷除并自動排出，實現(xiàn)濾網(wǎng)的自清潔功能。
該設備具有多種運行模式，包括壓差控制、時間控制及手動控制，可根據(jù)實際工況靈活選擇。其過濾精度默認為100微米，但可根據(jù)用戶需求在50至3000微米范圍內(nèi)定制，過濾面積大，納污量高。同時，全自動刷式過濾器還具備清洗循環(huán)電子監(jiān)控功能，可實現(xiàn)自動清洗排污，且清洗時系統(tǒng)不間斷供水，無需停機或設置旁路。
全自動刷式過濾器其組成部分圍繞“過濾→污染監(jiān)測→自動清潔→控制”的核心流程設計，具體如下：
一、主體過濾單元
這是實現(xiàn)水質(zhì)過濾的核心結構，負責攔截水中的雜質(zhì)（如泥沙、懸浮物、纖維等）。
濾網(wǎng)（濾芯）：
過濾器的核心過濾部件，通常由不銹鋼（304、316材質(zhì)，耐腐蝕）制成，形式包括楔形網(wǎng)、沖孔網(wǎng)、編織網(wǎng)等，濾網(wǎng)精度根據(jù)需求選擇（如50-3000微米）。雜質(zhì)被攔截在濾網(wǎng)外側，清潔后的水從濾網(wǎng)內(nèi)側流出。
濾殼（筒體）：
容納濾網(wǎng)的密閉容器，通常為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，承受系統(tǒng)工作壓力（一般0.1-1.6MPa），兩端設有進水口、出水口和排污口，部分型號預留旁通接口（用于故障時切換水流）。
二、驅動與清潔單元
實現(xiàn)濾網(wǎng)自動清潔的關鍵結構，通過機械運動帶動刷子清除濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)。
刷架與刷毛：
刷架固定在濾網(wǎng)內(nèi)部或外側，刷毛采用尼龍、不銹鋼絲等材質(zhì)，與濾網(wǎng)表面緊密接觸。清潔時，刷架隨驅動裝置旋轉，刷毛將濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)刮除，避免濾網(wǎng)堵塞。
驅動裝置：
提供清潔動力的部件，常見為減速電機（搭配齒輪或鏈條傳動），帶動刷架旋轉（轉速較慢，如10-30轉/分鐘），確保清潔均勻；部分小型過濾器采用水力驅動（利用水流壓力帶動刷架，節(jié)能但動力較弱）。
三、監(jiān)測與感應單元
用于監(jiān)測過濾狀態(tài)，觸發(fā)自動清潔程序，避免濾網(wǎng)過度堵塞影響系統(tǒng)運行。
壓差傳感器（壓差開關）：
安裝在過濾器進水口和出水口，監(jiān)測兩者之間的壓力差。當濾網(wǎng)雜質(zhì)堆積導致壓差達到設定值（如0.05-0.1MPa）時，傳感器向控制系統(tǒng)發(fā)送信號，啟動清潔程序。
時間控制器：
作為輔助觸發(fā)方式，可預設固定清潔周期（如每2小時清潔一次），即使壓差未達到閾值，也能定期清潔，適合雜質(zhì)含量穩(wěn)定的場景。
四、排污與控制單元
負責排出清潔產(chǎn)生的污水，并協(xié)調(diào)各部件自動化運行。
排污閥：
通常為電磁閥或氣動閥，安裝在濾殼底部的排污口。清潔時，排污閥打開，被刷子刮下的雜質(zhì)隨部分水流（或專門的反沖洗水流）排出，清潔結束后關閉，不影響主水流過濾。
控制系統(tǒng)：
由PLC（可編程邏輯控制器）或專用控制模塊組成，接收壓差傳感器、時間控制器的信號，自動控制驅動裝置（啟動刷架旋轉）和排污閥（打開/關閉），完成“清潔→排污→復位”的循環(huán)；部分高d型號配備觸摸屏，可手動設置參數(shù)（如壓差閾值、清潔時長）并顯示運行狀態(tài)。
五、輔助部件
密封件：如O型圈、機械密封等，安裝在濾殼接口、驅動軸與濾殼的連接處，防止漏水。
支撐結構：如底座、支架，用于固定過濾器，確保設備在管道系統(tǒng)中穩(wěn)定安裝。
旁通閥（可選）：當過濾器需要維修或清潔故障時，打開旁通閥讓水流繞過過濾器，避免系統(tǒng)停機。
更新時間：2025-08-15
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